| Em conformidade com as normas ISO 25980:2023 e AWS F2.3M |
| Filtra luzes perigosas da soldagem a arco |
| Resistente ao fogo para proteger pessoas, equipamentos e edificações |
| Longa durabilidade |
| Disponível em diferentes cores e níveis de transparência |
| Ecológico e reciclável |
| Min | Max | |
| Largura | 200 mm | 2.2 m |
| Espessura | 0.4 mm | 3 mm |
| Comprimento | 20 m | 50 m |
Apresentando Screenflex® A gama de PVC foi meticulosamente concebida para a indústria da solda, oferecendo robustez e proteção contra os riscos da soldagem, abrangendo radiação UV prejudicial e respingos. Em conformidade com os padrões globalmente reconhecidos "Saúde e segurança na soldagem"e padrões, tais como ISO 25980 e AWS F2.3M. Esta gama mantém as qualidades características do PVC Extruflex, incluindo durabilidade, flexibilidade e resistência ao impacto.
Screenflex® está disponível em uma variedade de cores e espessuras, cuidadosamente projetado para atender aos requisitos de transparência, bloqueando eficazmente a entrada de sujeira e detritos. Além disso, oferece isolamento térmico e acústico, contribuindo para um nível superior de conforto no local de trabalho.






Screenflex® atua como uma forte barreira protetora, resguardando observadores e pessoal próximo da luz perigosa do arco da solda, radiação e detritos quentes durante a soldagem. Este material inovador de PVC permite observação segura de soldadores enquanto protege contra exposição a radiação UV e comprimentos de onda de luz nocivos.
É útil em várias indústrias onde a proximidade com a soldagem é comum ou monitoramento seguro de soldadores é essencial. Screenflex® É uma medida de segurança essencial que melhora a segurança no local de trabalho e permite uma supervisão eficaz em diversos ambientes industriais.


Screenflex encontra ISO 25980 e Requisitos do AWS F2.3M, tornando-se uma solução de segurança recomendada para locais de trabalho. Essas medidas de proteção são projetadas para proteger os funcionários e as instalações da empresa contra radiação, calor, luz e vapores nocivos.
O PVC altamente transparente permite que os observadores vejam claramente as atividades de soldagem, embora a luz emitida possa ser mais intensa. Por outro lado, o PVC menos transparente Screenflex as opções reduzem significativamente a luz externa, proporcionando mais conforto para os observadores e maior privacidade para os soldadores.
Screenflex: As cores oferecem proteção eficaz contra a radiação UV, tornando qualquer cor adequada para esse fim.


Perigos causados pela radiação luminosa: Durante o processo de soldagem, um arco elétrico emite uma quantidade substancial de energia, luz ultravioleta, infravermelho, e radiação de luz azul, que pode causar conjuntivite cicatricial, eritema e outras lesões oculares.
A tela Screenflex protege os espectadores da radiação: O PVC Screenflex absorve a radiação perigosa, tanto visível (como a luz azul) quanto invisível (como a radiação infravermelha e ultravioleta), aumentando a segurança no local de trabalho e garantindo que todos os funcionários estejam protegidos da radiação intensa produzido durante o processo de soldagem.


Os painéis Screenflex protege pessoas e bens contra metais aquecidos e incêndios: Partículas metálicas fundidas (respingos de solda) podem atingir temperaturas acima de 1.500 °C, representando riscos significativos de queimaduras e incêndios. O material Screenflex impede a dispersão de respingos de solda, protegendo o ambiente de trabalho do soldador. Essas barreiras de proteção são extremamente úteis, reduzindo a probabilidade de incêndios e lesões , melhorando a segurança no local de trabalho e proporcionando tranquilidade.

Os painéis Screenflex fornecem proteção essencial durante a soldagem, minimizando os riscos no local de trabalho . Sua semi-transparênciaproporciona a vantagem adicional de permitir a visualização e monitoramento de soldadores de um ponto mais seguro, que distancia efetivamente os indivíduos de potenciais perigos.


Sim, é necessário e vital para ambos os cumprimentos com normas de saúde e segurança, além de proteger seus funcionários durante a soldagem, reduzindo lesões e incêndios no local de trabalho. Priorizar o bem-estar e a segurança dos funcionários é fundamental.

| Properties | Standard | Units | Standard | Description |
| Light transmittance | ASTM D 1003 | % | ≤ 13 | Visible light rate transmitted through the material. |
| Shore A hardness | EN ISO 868 | Sh A | 80 | Index based on a flat indenter's penetration depth. Scale from 0 (Soft) to 100 (Hard). |
| Tearing resistance | DIN 53515 | N/mm | 55 | Minimum tensile stress required to tear a pre-slit sample. |
| Tensile strength at break | ASTM D 638 EN ISO 527 | N/mm² | 18 | Maximum tensile stress that a material can be subjected to before break. |
| Elongation at break | % | 300 | Elongation of the specimen at the break point under tensile stress. | |
| Residual elong. (after break) | % | 62 | Permanent elongation of the specimen measured after rupture in a tensile test. | |
| Thermal conductivity | ASTM C 177 | W/m.K | 0,16 | Ability to conduct heat. The Lower it is, the more insulation. |
| Cold bend brittle temp. | ISO 8570 | °C | -25 | Temperature at which the specimen break under torsion stress. Brittle point (CLASH & BERG). |
| Min. usage temp. | EN 1876 | °C | -15 | Temperature range where material keep its mechanical properties (flexibility). |
| Max. usage temp. | °C | +50 | ||
| Specific heat capacity | ISO 11357 | kJ/kg.K | 1,6 | Heat energy required to increase the temperature of one kilogram of the material by one degree Celsius. |
| Sound reduction | DIN 52210 | dB | >35 | Average sound level (freq. 0,1 to 3,2 kHz) decreased by a 1,76 sq.m. and 5 mm thick PVC curtain. |
| Reaction to fire | EN 13501-1 | - | Yes | Standard classifications of material self-extinguishing and resistance to combustion. |
| UV/IR filter | ISO 25980 | - | Yes | Ability to filter welding rays allowing the use of this material as a welding protection screen. |
| UV resistance | ISO4892 | - | Yes | Ability to resist to UV (Sun, welding arc). |
| Surface resistivity | ASTM D257 | .1010 Ω/□ | 30 | Material surface electric resistivity measured with a 100 V direct voltage. |
| Water absorption | EN ISO 62 | % | -0,2 | Material mass variation after exposure to humid conditions. (<0 if released / >0 if absorbed) |
| Anti-insect | - | - | - | Special ability to keep insects away.(Food processing plants, tropical regions) |
| Density | ASTM D 792 | g/cm3 | 1,25 to 1,30 | Mass per unit volume. |
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