VINAMOLD

	Solution économique
	Reproductions très détaillées
	Flexibilité ajustable et résistance à la déformation
	Réutilisable (plus de 50 fois)
	Idéal pour les moules de petite et grande taille (jusqu'à plusieurs mètres)

Format

Vinamold® est disponible en 5 qualités (rouge, naturel, blanc, bleu, jaune) afin d’optimiser la finesse de reproduction, la résistance à la déformation et la durabilité.

Taille : sacs de 12,5 ou 25 kg

Rouge pour les reproductions très détaillées

Jaune pour les grandes reproductions

Blanc pour de multiples réutilisations

Bleu, le meilleur compromis avec toutes les fonctionnalités

À propos de Vinamold

Vinamold® est un composé thermofusible utilisé pour la fabrication de moules souples réutilisables. Il constitue une alternative économique au silicone, au polyuréthane et au latex pour le moulage du béton, du plâtre et des résines polyester.

Reconnu depuis plus de 30 ans, Vinamold® est une référence dans l’industrie grâce à sa qualité inégalée et sa grande polyvalence. Les utilisateurs font confiance à cette marque pour la reproduction d’objets dans une large variété de matériaux (plâtre, pierre reconstituée, polyester, stratifiés en fibre de verre, etc.), tout en maîtrisant les coûts.

Un composé PVC thermofusible, méticuleusement conçu pour la création de moules flexibles

Applications

Pourquoi utiliser Vinamold® ?

Applications courantes :

Arts et artisanat
Décoration intérieure
Moulage d’objets de précision
Création de motifs ornementaux
Réalisation de répliques moulées
Maquettes tridimensionnelles

Quelle couleur choisir pour mon application ?

Vinamold Rouge : matériau le plus souple, idéal pour les reproductions très précises et fortement détaillées, notamment en arts et loisirs créatifs.
Vinamold Blanc : bon équilibre entre flexibilité et résistance, adapté aux objets de petite à moyenne taille avec un bon niveau de détail. Peut être réutilisé de nombreuses fois.
Vinamold Bleu : matériau polyvalent offrant de bonnes performances générales, idéal pour les reproductions de décoration intérieure de taille moyenne à grande.
Vinamold Jaune : matériau le plus rigide, spécialement conçu pour les pièces de grande taille et/ou les éléments de construction lourds.

Comment utiliser Vinamold correctement

Processus de fusion :

Vinamold peut être fondu par différentes méthodes, y compris au micro-ondes. Toutefois, pour un résultat optimal, il est recommandé d’utiliser un équipement de fusion à température contrôlée. Cela garantit une fusion homogène et stable.

Le matériau doit atteindre un état liquide sans décoloration ni fumée. En cas de surchauffe (fumée ou changement de couleur), le matériau doit être jeté.

Processus de coulage :

Une fois fondu, verser Vinamold lentement et régulièrement jusqu’à la profondeur souhaitée, avec une épaisseur minimale de 20 mm. Afin d’éviter les bulles d’air, il peut être nécessaire de manipuler légèrement l’ensemble pour permettre au matériau de remplir tous les détails. L’assistance d’une seconde personne peut être utile. Laisser le moule reposer au minimum 8 heures avant le démoulage. Pour les surfaces complexes ou très lisses, ce délai peut être plus long. Le démoulage doit se faire avec précaution, sans outils coupants susceptibles d’endommager le PVC. Les défauts mineurs (bulles d’air, petites déchirures) peuvent être corrigés à l’aide d’une lame chaude. Si nécessaire, de petites quantités de Vinamold peuvent être fusionnées localement pour combler les cavités.

La sécurité avant tout

Lors de la manipulation de Vinamold fondu, faire preuve d’une extrême prudence, car le matériau fond à des températures supérieures à 150 °C et peut provoquer de graves brûlures. Éviter d’inhaler les vapeurs lors de la fusion. Bien qu’elles ne soient pas toxiques, les vapeurs issues des plastifiants peuvent être irritantes. Assurer une ventilation et une extraction efficaces dans la zone de chauffe afin de limiter toute gêne ou irritation respiratoire.

Fiche technique

Propriétés	Norme	Unités	Rouge	Naturel	Blanc	Bleu	Jaune	Caractéristiques
Dureté Shore A	ASTM D 2240	Shore 00	40	40	47	55	70	Indice basé sur la profondeur de pénétration d’un pénétrateur plat. Échelle de 0 (souple) à 100 (dur).
Résistance à la traction à la rupture	ISO 37	Mpa	0,29	0,29	0,60	0,50	0,65	Contrainte de traction maximale qu’un matériau peut supporter avant rupture.
Allongement à la rupture	ISO 37	%	178	178	293	182	176	Allongement de l’échantillon au point de rupture sous contrainte de traction.
Résistance à la déchirure	ISO 34	kN/m	1,8	1,8	5,9	3,8	5,2	Contrainte minimale requise pour déchirer un échantillon pré-fendu.
Résistance à l’abrasion	ISO 5470 (1999) Taber 1000 revs/H22	mg/100u	89	89	45	68	62	Capacité à résister à l’abrasion. La valeur indique la quantité de matière perdue après un certain nombre de cycles abrasifs.
Température de fusion	-	°C	150 to 170	150 to 170	170	150 to 170	150 to 170	Température à laquelle une substance passe de l’état solide à l’état liquide.
Température de fusion	-	°F	302 to 338	302 to 338	338	302 to 338	302 to 338
Température de coulée	-	°C	140 to 150	140 to 150	170	140 to 150	140 to 150	Température à laquelle le matériau doit être coulé sur le moule.
Température de coulée	-	°F	284 to 302	284 to 302	338	284 to 302	284 to 302
Densité	ISO 1183	g/cm³	1,13	1,13	1,02	1,13	1,11	Masse par unité de volume.

Les données contenues dans cette spécification technique sont fournies à titre informatif uniquement et sont basées sur nos connaissances actuelles des produits concernés.
Ces informations sont fournies à notre client de bonne foi afin de l’informer et de l’aider dans ses recherches, et ne constituent aucune garantie formelle ou implicite quant à leur utilisation.

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