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SCREENFLEX
| Conforme aux normes ISO 25980:2023 et AWS F2.3M |
| Filtre les rayonnements dangereux liés au soudage à l’arc |
| Ignifugé pour protéger les personnes, les équipements et les bâtiments |
| Longue durée de vie |
| Disponible en différents coloris et niveaux de transparence |
| Respectueux de l’environnement & recyclable |
Formats
- Rouleaux, lanières, rideaux, panneaux et films
- Surface striée, renforcée, bords arrondis, finition mate.
| Min | Max | |
| Largeur | 200 mm | 2.2 m |
| Épaisseur | 0.4 mm | 3 mm |
| Longueur | 20 m | 50 m |
À propos Screenflex®
La gamme PVC Screenflex® a été spécialement conçue pour l’industrie du soudage afin d’offrir une protection efficace contre les risques liés au soudage, notamment les rayonnements UV nocifs et les projections de métal en fusion. Conforme aux normes internationales reconnues en matière de « santé et sécurité en soudage », telles que ISO 25980 et AWS F2.3M, cette gamme conserve toutes les qualités emblématiques des PVC Extruflex : durabilité, flexibilité et résistance aux chocs.
Screenflex® est disponible dans une large gamme de couleurs et d’épaisseurs, soigneusement étudiées pour répondre aux exigences de transparence tout en bloquant efficacement les projections et les impuretés. Il offre également une isolation thermique et acoustique, contribuant à un meilleur confort sur le lieu de travail.
Applications
Pourquoi choisir Screenflex ?
Screenflex® agit comme une barrière de protection performante, protégeant les observateurs et le personnel à proximité contre la lumière d’arc dangereuse, les rayonnements et les projections chaudes lors des opérations de soudage. Ce PVC innovant permet une observation sécurisée des soudeurs tout en protégeant contre l’exposition aux rayonnements UV et aux longueurs d’onde lumineuses nocives.
Il est particulièrement utile dans les environnements industriels où la proximité avec les zones de soudage est fréquente ou lorsqu’un contrôle visuel sécurisé des opérations est nécessaire. Screenflex® constitue une mesure de sécurité essentielle qui améliore la protection des personnes et facilite une supervision efficace dans de nombreux contextes industriels.
Applications courantes :
- Soudage en extérieur
- Industrie manufacturière
- Opérations extérieures
- Postes de soudage
- Usines de mécanique et d’ingénierie
- Centres de formation au soudage
Conformité aux normes de sécurité
Screenflex répond aux exigences des normes ISO 25980 et AWS F2.3M, ce qui en fait une solution de sécurité recommandée pour les environnements professionnels. Ces protections sont conçues pour préserver les employés et les biens contre les rayonnements dangereux, la chaleur, la lumière et les fumées.
Quelle couleur choisir pour votre application ?
Les PVC très transparents permettent aux observateurs de voir clairement les opérations de soudage, mais la lumière émise peut être plus intense. À l’inverse, les versions Screenflex moins transparentes réduisent fortement la luminosité extérieure, offrant un meilleur confort visuel aux observateurs et davantage d’intimité aux soudeurs.
Toutes les couleurs Screenflex assurent une protection efficace contre les rayonnements UV, ce qui rend chaque teinte adaptée à cette fonction.
Les dangers du soudage
Dangers causés par les rayonnements lumineux : Lors du processus de soudage, l’arc électrique émet d’importants rayonnements ultraviolets, infrarouges et de lumière bleue, susceptibles de provoquer des conjonctivites cicatricielles, des érythèmes et d’autres lésions oculaires.
Screenflex protège les personnes exposées aux rayonnements : Le PVC de protection Screenflex absorbe les rayonnements dangereux, visibles (comme la lumière bleue) et invisibles (infrarouges et ultraviolets), renforçant la sécurité sur le lieu de travail et garantissant que l’ensemble du personnel est protégé contre les radiations intenses générées lors du soudage.
Screenflex protège le personnel et les installations contre le métal en fusion et les incendies : Les particules métalliques en fusion (projections de soudure) peuvent atteindre des températures supérieures à 1 500 °C, représentant des risques importants de brûlures et d’incendie. Les écrans de soudage Screenflex empêchent la propagation de ces projections, sécurisant l’environnement de travail du soudeur. Ces barrières réduisent fortement les risques d’incendie et de blessures, améliorant la sécurité globale et apportant une tranquillité d’esprit.
Les dangers des lampes de soudage
Un travailleur en sécurité est un travailleur serein
Les écrans de soudage Screenflex offrent une protection essentielle pendant les opérations de soudage en limitant les risques professionnels. Leur semi-transparence permet également un contrôle visuel des soudeurs depuis une position plus sûre, maintenant les personnes à distance des dangers potentiels.
Les écrans de soudage sont-ils obligatoires ?
Ils sont indispensables à la fois pour respecter les réglementations en matière de santé et de sécurité et pour protéger les employés lors des opérations de soudage, en réduisant les risques de blessures et d’incendie. La sécurité et le bien-être des travailleurs doivent toujours être une priorité.
Fiche Technique
| Propriétés | Norme | Unités | Valeur | Description |
| Transmittance lumineuse | ASTM D 1003 | % | ≤ 13 | Pourcentage de lumière visible transmis à travers le matériau. |
| Dureté Shore A | EN ISO 868 | Sh A | 80 | Indice basé sur la profondeur de pénétration d’un pénétrateur plat. Échelle de 0 (mou) à 100 (dur). |
| Résistance à la déchirure | DIN 53515 | N/mm | 55 | Contrainte minimale nécessaire pour déchirer un échantillon pré-fendu. |
| Résistance à la traction à la rupture | ASTM D 638 EN ISO 527 | N/mm² | 18 | Contrainte maximale que le matériau peut supporter avant de se rompre. |
| Allongement à la rupture | % | 300 | Allongement de l’échantillon au point de rupture sous contrainte de traction. | |
| Allongement résiduel (après rupture) | % | 62 | Allongement permanent de l’échantillon mesuré après rupture lors d’un test de traction. | |
| Conductivité thermique | ASTM C 177 | W/m·K | 0,16 | Capacité à conduire la chaleur. Plus la valeur est faible, meilleure est l’isolation. |
| Température de fragilité au pliage à froid | ISO 8570 | °C | -25 | Température à laquelle l’échantillon se rompt sous contrainte de torsion. Point de fragilité (CLASH & BERG). |
| Température minimale d’utilisation | EN 1876 | °C | -15 | Plage de températures dans laquelle le matériau conserve ses propriétés mécaniques (flexibilité). |
| Température maximale d’utilisation | °C | +50 | ||
| Capacité thermique spécifique | ISO 11357 | kJ/kg·K | 1,6 | Énergie thermique nécessaire pour augmenter la température d’un kilogramme de matériau de 1 °C. |
| Atténuation acoustique | DIN 52210 | dB | >35 | Diminution moyenne du niveau sonore (0,1 à 3,2 kHz) pour un rideau PVC de 1,76 m² et 5 mm d’épaisseur. |
| Réaction au feu | EN 13501-1 | - | Oui | Classification standard de l’auto-extinction et de la résistance à la combustion du matériau. |
| Filtre UV/IR | ISO 25980 | - | Oui | Capacité à filtrer les rayons de soudage permettant l’utilisation comme écran de protection. |
| Résistance aux UV | ISO 4892 | - | Oui | Capacité à résister aux rayons UV (soleil, arc de soudage). |
| Résistivité de surface | ASTM D257 | ·1010 Ω/□ | 30 | Résistivité électrique de surface mesurée avec une tension continue de 100 V. |
| Absorption d’eau | EN ISO 62 | % | -0,2 | Variation de masse du matériau après exposition à l’humidité (<0 si libéré / >0 si absorbé). |
| Anti-insectes | - | - | - | Capacité spéciale à repousser les insectes (usines alimentaires, régions tropicales). |
| Densité | ASTM D 792 | g/cm3 | 1,25 à 1,30 | Masse par unité de volume. |
Ces informations sont fournies à notre client de bonne foi afin de l’informer et de l’aider dans sa recherche, et ne constituent aucune garantie formelle ou implicite quant à leur utilisation.